催化燃烧设备在喷漆烤漆房VOCs废气处理方面的治理净化方案，例如汽车、轮船、飞机、家具、建材行业，喷漆、烤漆车间都会产生VOCS有机废气等，处理这些VOCs有机废气，正蓝环保公司建议有条件的企业可以安装催化燃烧设备。

  催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数VOCs有机物在250~350℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。

  喷漆烤漆催化燃烧设备废气处理净化方案主要由干式过滤箱、活性炭吸附脱附箱、催化燃烧装置、配套风机、气动控制、电器控制等组成。

1.干式过滤箱

为了防止废气带入少量的水气和粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低，在整套设备之前需要加设干式过滤箱，正蓝干式过滤箱采用G4 玻纤过滤棉和F7 纤维过滤棉两 过滤组合而成，不仅过滤层容尘量大，而且使用寿命长。

2.活性炭吸附脱附床

内装活性炭层及气流分布器，以吸附浓缩VOCs有机气体，是整个装置主循环的主要部件及核心工序，活性炭选用蜂窝式活性炭堆放式装填，更换方便简单。活性炭吸附饱和后，需要热空气对活性炭吸附箱进行脱附处理，脱附后的VOCs有机废气随即进入催化燃烧装置内部进行催化燃烧反应。

3.CO催化燃烧装置

该装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来， 借助催化剂使有机废气在 250 ～ 300 ℃较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并 由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源， 从而达到去除废气中有害物质的方法。其反应过程为：

      采用 CO 型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250 ～ 300℃时，催化燃烧装置开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，整套设备能维持自循环，不需要外加电源，只消耗风机的功率。

  通过以上的技术讲解，相信大家对喷漆烤漆房VOCs废气处理催化燃烧设备的工作原理有了大概的认识，具体需要选配多大风量的催化燃烧设备，还要根据废气浓度进行综合选配，欢迎您来电咨询正蓝环保公司技术人员。